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立磨磨輥輥套是目前使用最廣泛的耐磨材料之一，韌性和耐磨性較高。而立磨磨輥輥套通過(guò)合理選擇Gr材質(zhì)的化學(xué)成分，結(jié)合高鉻鑄鐵凝固特性制定鑄造工藝及熱處理工藝，生產(chǎn)鑄造而成。那么如何來(lái)辨

高鉻輥套又稱高鉻輥皮，高鉻輥套，因?yàn)槭褂脧V泛所以各行各業(yè)之間的叫法也有所不同。含鉻量在12%以上的高鉻鑄鐵，開發(fā)于20世紀(jì)初期，1917年獲得了美國(guó)專利。當(dāng)時(shí)，由于對(duì)高鉻鑄鐵的特點(diǎn)

立磨機(jī)的輥套相當(dāng)于汽車的車輪，車輪帶動(dòng)車身載人，而輥套帶動(dòng)的是立磨機(jī)總成從而起到研磨物料的作用。一臺(tái)立磨機(jī)一般由兩到三個(gè)輥套組成，就像汽車輪胎一樣，立磨機(jī)輥套也會(huì)磨損，也需要定期維

煤機(jī)又稱中速磨煤機(jī)，一般適用于磨制煙煤和貧煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作業(yè)，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的制粉系統(tǒng)，特別是需要大量地使用煙煤的高爐噴煤制粉系統(tǒng)中。由于

隨著產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和對(duì)行業(yè)“節(jié)能、減排”要求的力度加大,節(jié)能、高效的立磨輥套以及配件設(shè)備在礦山行業(yè)應(yīng)用得到廣泛的重視,由于我國(guó)礦石存在貧、細(xì)、雜的特點(diǎn),礦物組分最復(fù)雜、礦石最難磨、

合理選擇立磨輥套材料，正確使用與科學(xué)維護(hù)是使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)輥套使用壽命的有效途徑。如果使用和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，如振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且勢(shì)必招致輥套

高鉻耐磨鑄鐵輥套收縮大，鑄件硬度要求高，輥套收縮過(guò)程容易產(chǎn)生裂紋， 如何采取合理的鑄造工藝防止裂紋產(chǎn)生，是工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)難點(diǎn)。 合理控制高鉻鑄鐵鐵液的成分是生產(chǎn)高鉻輥套的主要點(diǎn)。

高鉻輥套耐磨性，眾所周知是一件產(chǎn)品在使用過(guò)程中所能抵抗機(jī)械磨損的能力。為了提高高鉻輥套和磨盤的耐磨性，制造商使用越來(lái)越硬的合金材料（錳合金、硬鎳合金 IV、和堆焊材料）。這意味著，

高鉻磨輥使用壽命是其他堆焊輥套和復(fù)合陶瓷產(chǎn)品的4倍以上，不會(huì)在使用過(guò)程中剝層、開裂；因減少磨機(jī)維修頻次，實(shí)現(xiàn)真正意義上的四年大修周期；降低生產(chǎn)和人力成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境

立磨磨輥?基本上有輪胎形、錐形、柱形三種結(jié)構(gòu)形式。目前，各種型號(hào)的磨輥一般都是高鉻鑄造磨輥，且磨輥耐磨層的化學(xué)成分屬于高碳高鉻鑄鐵，故其耐磨性能遠(yuǎn)高于其他耐磨磨輥。